Η επιθεώρηση ασφαλείας αποτυγχάνει; Ανάλυση και διόρθωση κοινών ζητημάτων ηλεκτρικής ασφάλειας (αντίσταση τάσης, γείωση, μόνωση)

Οι δοκιμές ασφάλισης ασφαλείας είναι συνηθισμένοι σε έργα ηλεκτρικής ασφάλειας, όπως η αντίσταση στην τάση, η γείωση και η μόνωση. Η εμφάνιση αυτών των προβλημάτων όχι μόνο επηρεάζει την πρόσβαση στην αγορά των προϊόντων, αλλά μπορεί επίσης να φέρει κινδύνους ασφαλείας. Τα παρακάτω είναι μια συγκεκριμένη ανάλυση και προτάσεις διόρθωσης.

Η μη επιταχυνόμενη δοκιμή τάσης αντοχής συνήθως εκδηλώνεται ως ρεύμα διάσπασης του προϊόντος ή διαρροής που υπερβαίνει το πρότυπο υπό υψηλή τάση. Οι πιθανοί λόγοι περιλαμβάνουν την ακατάλληλη επιλογή των μόνωσης υλικών, το ανεπαρκές πάχος της στρώματος μόνωσης ή τα ελαττώματα κατασκευής, όπως η αποτυχία ικανοποίησης των τυπικών απαιτήσεων για την απόσταση από την απόσταση από τη σκλήρυνση και την ηλεκτρική κάθαρση. Τα μέτρα διόρθωσης περιλαμβάνουν την επιλογή μόνωσης υλικών με υψηλότερα επίπεδα τάσης αντοχής, αυξάνοντας το πάχος μόνωσης σε βασικές περιοχές, τη βελτιστοποίηση της διάταξης του κυκλώματος για να εξασφαλιστεί η απόσταση από την απόσταση και η ηλεκτρική κάθαρση που πληρούν τις απαιτήσεις ασφαλείας και τον επανασχεδιασμό των δομών απομόνωσης σε υψηλά επίπεδα - τάσης, εάν είναι απαραίτητο.
Οι δοκιμές χωρίς γείωση προκαλούνται συνήθως από υπερβολική αντίσταση γείωσης ή κακή συνέχεια της γείωσης, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε αναποτελεσματική ροή ρεύματος στο έδαφος όταν διαρρέει ο εξοπλισμός, αυξάνοντας τον κίνδυνο ηλεκτρικής σοκ. Πιθανοί λόγοι περιλαμβάνουν ανεπαρκή σταυρό - Τομική περιοχή των καλωδίων γείωσης, χαλαρά ή οξειδωμένα σημεία σύνδεσης γείωσης. Τα διορθωτικά μέτρα περιλαμβάνουν τη χρήση καλωδίων γείωσης που πληρούν το σταυρό - απαιτήσεις περιοχής για να διασφαλιστεί ότι όλες οι συνδέσεις γείωσης είναι σταθερές και αξιόπιστες. Ελέγξτε τακτικά την κατάσταση επαφής των ακροδεκτών γείωσης και, εάν είναι απαραίτητο, αυξήστε τα σημεία βοηθητικής σύνδεσης γείωσης. Για τον εξοπλισμό μεταλλικού κελύφους, είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί αξιόπιστη αγωγιμότητα μεταξύ του κελύφους και του εσωτερικού συστήματος γείωσης.
Η μη επιθεωρημένη δοκιμή μόνωσης μπορεί να προκληθεί από τη γήρανση, τη βλάβη ή την υγρασία των υλικών μόνωσης ή από περιβαλλοντικούς παράγοντες όπως η υψηλή θερμοκρασία και η υγρασία που δεν λαμβάνονται υπόψη κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, με αποτέλεσμα τη μείωση της απόδοσης της μόνωσης. Τα μέτρα διόρθωσης περιλαμβάνουν την αντικατάσταση της γήρανσης ή των κατεστραμμένων συστατικών μόνωσης, τη βελτίωση του σχεδιασμού στεγανοποίησης των προϊόντων για την πρόληψη της εισβολής υγρασίας. Για εξοπλισμό με σκληρά εργασιακά περιβάλλοντα, θα πρέπει να επιλεγούν τα υλικά μόνωσης υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας και οι δοκιμές απόδοσης μόνωσης πριν εγκαταλείψουν το εργοστάσιο θα πρέπει να ενισχυθούν ώστε να διασφαλίζεται ότι οι απαιτήσεις ασφαλείας μπορούν ακόμα να ικανοποιηθούν υπό ακραίες συνθήκες.
Οι περιεκτικές προτάσεις διόρθωσης περιλαμβάνουν αυστηρά ακολουθώντας τα πρότυπα ασφαλείας στη φάση σχεδιασμού για την αξιολόγηση του κινδύνου, την ενίσχυση του βασικού ελέγχου της διαδικασίας στη διαδικασία παραγωγής, όπως η αξιοπιστία των τερματικών γείωσης συγκόλλησης, ο χειρισμός των μονωτικών υλικών και η επαλήθευση και η δοκιμή δομών ανθεκτικών σε τάσεις. Όλες οι πιθανές λειτουργίες αποτυχίας θα πρέπει να καλύπτονται στη διαδικασία δοκιμής και η βασική αιτία της μη - συμμορφούμενων παρτίδων θα πρέπει να ανιχνευθεί και να αναλυθεί για να βελτιωθεί η συνολική ηλεκτρική ασφάλεια του προϊόντος μέσω συνεχούς βελτίωσης.